Листовая нержавеющая сталь, или нержавейка листовая, остаётся ключевым конструкционным ресурсом для объектов, где коррозионная стойкость, стабильная геометрия и эстетика имеют решающее значение. Материал востребован в наружных фасадах, санитарных помещениях, пищевом оборудовании, химических реакторах, теплообменниках, транспортных магистралях и архитектурных акцентах. Оптимальный результат достигается при точном согласовании марки, толщины, формата поставки и технологии обработки.
Марки и форматы
Классификация базируется на фазовом составе. Аустенитные варианты (08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 03Х17Н14М2) содержат никель, хром, иногда молибден. Дополнительная стойкость против точечной и щелевой коррозии достигается при повышенном содержании молибдена и азота. Ферритные листы (08Х17, 12Х13) демонстрируют магнитные свойства, повышенную теплопроводность, ограниченную свариваемость. Дуплексные сплавы (04Х22Н9, 07Х21Н6М2Т) сочетают аустенитную и ферритную решётки, показывая высокий предел текучести и сопротивление стресс-коррозии под давлением. Толщина проката лежит в диапазоне 0,4–50 мм, стандартная ширина 1000–1500 мм, длина 2000–6000 мм. Горячекатаный лист выпускают с чёрной окалиной, холоднокатаный — с поверхностями 2B, BA, No4, HL, PVD-напылением. Шлифовка зерном 180–400 даёт равномерную сатиновую текстуру, полировка Ra ≤0,2 µм вводится для фармацевтического сегмента.
Критерии выбора
Первая ступень анализа — определение агрессивности среды. При контакте с хлоридом выше 400 ppm применяют дуплекс либо аустенит с молибденом. Для температур −196…+400 °C подходят 08Х18Н10 и 03Х17Н14М2, при нагреве до 1100 °C используют жаростойкий 12Х25Н16Г7АР. Следующий параметр — механическая нагрузка. Дуплекс выдаёт предел текучести до 600 МПа, облегчая перекрытия и резервуары. При циклическом ударе выгоден феррит с высоким модулем упругости. Экономический расчёт учитывает стоимость сплава, коэффициент отходов при раскрое и индекс обрабатываемости. Поверхность выбирают исходя из санитарных требований, отражённости света и степени последующей окраски. Методы соединения — сварка TIG, MIG, плазма, лазер, пресс-фитинг, клеевая адгезия. Для снижения риска межкристаллитной коррозии после TIG-сварки используют марку с низким углеродом (L-вариант) либо проводят растворный отжиг при 1050 °C, охлаждение водой. Финишный контроль включает вихретоковый тест, ферритометрия, капиллярную дефектоскопию, проверку шероховатости.
Примеры решений
Фасад бизнес-центра класса А в климате C3 построен на подсистеме из дуплексного 04Х22Н9 толщиной 2 мм, шаг стоек 600 мм, нагрузка ветра 0,65 кН/м², вес облицовки ≈14 кг/м². На пищевом комбинате линии розлива укомплектованы панелями 08Х18Н10 толщиной 1,5 мм с полировкой Ra 0,4 µм, углы закрыты гибридными профилями, швы герметизированы силиконовым эластомером с сертификатом FDA. Ствол дымовой трубы высотой 36 м изготовлен из жаростойкой 12Х25Н16Г7АР толщиной 6 мм, рабочая температура отходящих газов 850 °C, конструкция прошла испытание на ползучесть 1,8 МПа при 1000 °C в течение 100 ч. На платформе шельфовой вышки резервуар P=1,2 МПа и объём 120 м3 сварен из 07Х21Н6М2Т 4 мм с внутренней автоматической аргонодуговой протяжкой, контроль ультразвуком показал отсутствие несплошностейстей >1,5 мм. Для внутренней архитектуры музея установлены листы 03Х17Н14М2 толщиной 0,8 мм с зеркальной BA-поверхностью, закреплённые на скрытом кляммере через EPDM-прокладку, что устранило гальваническую пару с алюминиевой подконструкцией.
Финальные шаги
Поставка листовой нержавейки сопровождается паспортом проката, результатами спектрального анализа, сертификатом EN 10204-3.1 либо 3.2. На площадке складируют на деревянных подкладках, предотвращая контакт с углеродистой сталью. Раскрой выполняется дисковой пилой с твердосплавным зубом или гидроабразивом. При гибке радиус пуансона берётся ≥1,5 толщины, смазка — парафин либо эмульсия без хлора. После монтажных операций проводят пассивацию раствором HNO₃ 4–6 %, промывают деминерализованной водой. Долговечность конструкции прогнозируется по диаграмме PREN и кривым S-N, что выводит плановый ресурс фасадной панели более 50 лет, резервуарных стенок — 25 лет при интенсивном хлоридном воздействии.
Листовая нержавеющая сталь ценится за стойкость к коррозии, гигиеничность, эстетичный вид и высокий ресурс. Сплавы на основе железа с хромом образуют пассивную плёнку, защищающую металл в кислых, щелочных, солевых средах.
Основные марки
По структуре различают аустенитные, ферритные, мартенситные и двухфазные листы. Аустенитная группа удерживает пластичность при низких температурах, ферритная характеризуется магнитностью и низкой цене, мартенситная поддаётся термическому упрочнению, двухфазная сочетает повышенную прочность с коррозионной стойкостью.
08Х18Н10 (AISI 304) относится к аустенитным сплавам. Никель и хром формируют стабильную пассивную плёнку и придают пластичность. Материал выдерживает глубокую вытяжку, сварку всеми методами, полирование до зеркала.
12Х18Н10Т содержит титан, связывающий углерод. Подобная модификация исключает межкристаллитную коррозию при нагреве до 500 °C.
08Х17 (AISI 430) представлен ферритным классом. Отсутствие никеля снижает стоимость и обеспечивает магнитные свойства. Коррозионная стойкость в атмосферных условиях сохраняется, жаростойкость достигает 850 °C.
10Х17Н13М2Т (AISI 316) включает молибден, повышающий устойчивость к хлоридам и точечной коррозии. Сплав востребован в морской технике и фармацевтике.
14Х17Н2 (AISI 420) принадлежит к мартенситным сталям. Повышенный углерод даёт возможность проводить закалку до 50–55 HRC, после полировки поверхность приобретает зеркальный блеск.
Размерный ряд
Лист поставляется в виде рулонов и пластин. Холоднокатаный диапазон толщин колеблется от 0,4 до 3,0 мм, горячекатаный — от 3 до 6 мм. Стастандартная ширина 1000, 1250, 1500 мм, длина 2000, 2500, 3000, 6000 мм. Тонкий рулон выходом до 30 м подходит для лазерного раскроя. Изделия выпускаются с допусками по ГОСТ 19904-90 и EN 10051.
Поверхности классифицируются кодами 1D, 2B, BA, No.4, HL, Mirror. Обезуглероженная 1D пригодна для последующей облицовки, матовая 2B популярна в пищевом оборудовании, BA даёт высокий глянец, шлифованная No.4 имеет сатиновую текстуру, Mirror отражает предметы почти без искажения.
Сферы применения
Пищевая техника использует лист толщиной 0,8–1,5 мм для штампованных ёмкостей, моечных ванн, рабочих столов. Архитектура выбирает зеркальную отделку для фасадных кассет, перил, навесов. Химические производители применяют горячекатаные плиты 316 толщиной до 6 мм для аппаратов под давлением, контактирующих с кислотами и щелочами. Медицинские приборы из полированного аустенита выдерживают стерилизацию при 134 °C. Автомобилестроение формует ферритную 430 в глушители и декоративные накладки. Бытовая техника получает корпуса из тонкого холоднокатаного листа с матовой шлифовкой.
При подборе марки определяющим параметром остаётся среда эксплуатации, температурный диапазон, механическая нагрузка и экономический фактор.
