В 1862 году предприниматель Ерлан Фредрик Йоханссон ввёл в Сандвикене бессемеровский метод, добившись массового выпуска высококачественной стали. Завод окружили рабочие поселки, школа, больница и порт, что ускорило логистику и приток инженеров. Через два десятилетия марка sandvik начала экспорт резаной проволоки для швейных игл в США и построила собственную телеграфную линию до Стокгольма. Первая мировая война принесла спрос на подшипниковую сталь, уточнив профиль прокатных станов. К 1930-м компания вышла на континентальный рынок труб для конденсаторов и паровых котлов.
От сталелитейного завода
После второй мировой генерация вакуумных печей вывела чистоту сплавов на новый уровень. В 1942 году лаборатория в Сандвикене синтезировала первые партии твердого сплава из карбида вольфрама. Пилы и фрезы под брендом Coromant быстро заняли сегмент высокопроизводительной механообработки. В 1953 году вышел бесшовный змеевик для нефтехимического сектора, выдерживающий сероводород. Предприятие открывало техцентры в Австралии, Бразилии, Индии, расширяя учебные курсы для технологов.
Инновационная культура
Годовой бюджет НИОКР превышает 3 % оборота. Лаборатории в Сандвикене, Тампере и Уэстерли изучают порошковую металлургию, фрикционные сплавы и термостойкие надсплавы. В 2013 году запустили серийный выпуск 3D-порошков Osprey на основе никеля, железа и титана. Параллельно отдел горных решений интегрировал сенсоры Artisan для беспроводного мониторинга самосвалов. В 2018 году автономная буровая DL432i прошла восемь тысяч часов под землёй без вмешательства оператора. Батарейные погрузчики продажаолжают цикл без выхлопных газов, снижая вентиляционные затраты шахт.
Главные бизнес-направления
Machining Solutions объединяет Coromant, Seco, Walter, Dormer Pramet. Каталог включает монолитные твердосплавные фрезы, сменные пластинки, системы токарной быстрой смены, резьбовые решения, адаптеры Capto и Coromant Capto. Digital Manufacturing выводит CAM-платформу GibbsCAM, симуляторы машин и сервисы AI-аналитики.
Mining & Rock Solutions охватывает подземные буровые, проходческие комплексы, погрузочно-транспортные машины, системные решения AutoMine и OptiMine. Самоходный погрузчик LH518B с аккумулятором на 600 кВт·ч выполняет смену без замены блока. Поверхностный сегмент включает гидравлические буровые Ranger, перфораторы с карбидными коронками PowerCarbide.
Rock Processing разрабатывает дробилки щекового, конусного, вертикально-ударного типов, грохоты, станции пылеподавления, средства оптимизации камер дробления.
Sustainability campaign вводит сталь с пониженным содержанием углерода, электрические печи на биогазе, замкнутый цикл для отработанных карбидных пластин. Офисы под брендом GreenLeaf собирают твердый сплав в Европе, Азии, Северной Америке.
Sandvik располагает свыше 40 тысяч сотрудников в 160 странах. Выручка диверсифицирована: Азия-Тихий регион 24 %, Европа 33 %, Северная Америка 32 %, прочие рынки 11 %. Сегмент инструментов приносит половину оборота, горные решения — треть, оставшаяся часть приходится на переработку породы и цифровые сервисы. Крупнейшие клиенты представлены аэрокосмосом, энергетикой, автомобилестроением, горнорудными корпорациями. Гибридная стратегияегия «инструмент плюс сервис» формирует стабильный поток повторных заказов. Финансовая отчётность Nasdaq Stockholm фиксирует устойчивый рост дивидендов с 1997 года.
В 2022 году Sandvik отметила 160-летие, запустив программу «Prisma». Концепт включает облачную платформу для метрик резания, модуль предсказания износа и цифровой двойник подземного рудника. Портфель патентов превышает девять тысяч единиц, а кооперация с университетами Лулео, Шеффилда и Киото поддерживает непрерывный поток инженерных кадров.
Компания Sandvik родилась в 1862 году, когда металлург Горан Фредрик Горанссон освоил бессемеровский процесс и построил завод в Сандвикене, губерния Евлеборг. Задача разработчика заключалась в производстве высококачественной стали для инструментального и машиностроительного сегментов шведской экономики. К концу века предприятие стало известным экспортёром, отправляя продукцию в Германию, Великобританию, Россию и Соединённые Штаты. Прочный материал, равномерная структура и низкое содержание примесей отличали сталь Sandvik от конкурентов.
Промышленные истоки
Ранняя стратегия включала вертикальную интеграцию: собственные шахты, коксохимические печи, станочные мастерские. Замкнутый цикл снижал себестоимость и гарантировал контроль над качеством. В 1880-х появились холоднотянутые трубы, затем бесшовные трубы для паровых котлов. Инженеры поставили перед собой цель поднять давление и температуру рабочих сред, что потребовало чистого металла и точной геометрии. Спрос со стороны судостроителей и железных дорог подхлестнул развитие ассортимента.
В 1907 году предприятие выпустило первые штрипсы из нержавеющей стали, разработав собственную хромоникелевую рецептуру. Нержавейка открыла доступ на рынок пищевой и химической промышленности. Научно-исследовательский отдел оформился в отдельную структуру, обладающую электронной лабораторией и испытательными печами. Комплексное исследование фазовых превращений удерживало сплавы Sandvik в авангарде металлургии.
Рост и инновации
После Второй мировой войны приоритет получил инструментальный бизнес. Разработчики сконструировали твёрдый сплав Coromant на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Пластина выдерживала высокую скорость резания и работу с труднообрабатываемыми сплавами авиационной индустрии. Поставка пластин сопровождалась внедрением стандартизованных державок, что дало комплексное решение для станков в разных странах. Инновация усилила финансовую устойчивость группы и заложила основу будущих сегментов резки и бурения.
К шестидесятым годам Sandvik вышел на рынок буровых коронок из карбидов. Конструкция обогатила традиционный шарошечный инструмент твёрдыми вставками, продлевая ресурс и снижая расход топлива в шахтах. Обратная связь с горняками ускоряла модернизацию сплавов и геометрии зубьев. Уже в 1969 году стартовало производство погрузочно-доставочных машин для подземных рудников.
Девяностые годы характеризовались диверсификацией и переходом к холдинговой структуре. Приобретения Tamrock, Voest-Alpine Bergtechnik, Walther, Ppk Supply и ряда региональных дистрибьюторов укрепили позиции в Северной Америке, Азии и Австралии. Единую систему брендов поддерживала корпоративная платформа Serving the Customer, сфокусированная на точных требованиях конечного пользователя.
Глобальная экспансия
Переход в новое тысячелетие сопровождался акцентом на автоматизацию. В 2001 году на полигоне близ Юллонгборг прошли испытания самоходной буровой установки AutoMine, управляемой оператором из наземного центра. Радиоканалы и датчики вынесли оператора из опасной зоны забоя. Технология быстро распространилась по медным и золотым рудникам Чили, Канады, Финляндии.
В 2016 году компания внедрила концепцию цифрового двойника для фрезерного инструмента. Облачная платформа прогнозирует износ, подбирает режимы резки и формирует отчёт в ERP-системе клиента. Бизнес-модель перешла от продажи единиц оборудования к сервисному контракту Life Cycle. Пользователь получает гарантированный тоннаж вскрыши или обработанные метры, а Sandvik взимает плату за результат.
Фокус на устойчивости отражён в цели снизить выбросы углекислого газа на 50 % к 2030 году. План охватывает энергосбережение, использование вторичного сырья и переход к гидроэнергетике на заводах в Сандвикене, Тампере и Шэньяне. Параллельно идёт разработка режущих пластин из карбида, извлечённого из шламов собственных перерабатывающих предприятий.
Логистическая сеть насчитывает два глобальных распределительных центра: Винхёрн (Нидерланды) и Мерсин (Турция). Складские роботы Shuttle системы Knapp сокращают время комплектации до девяти минут с момента подачи заказа. Решение применяет машинное зрение для проверки маркировки и отбраковки повреждённых упаковок.
По итогам 2023 года оборот группы достиг 127 млрд шведских крон при марже Ebit 20,8 %. Горнодобывающий дивизион обеспечил 44 %, Machining Solutions 34 %, Rock Processing Solutions 22 %. Доля сервисных контрактов поднялась до 60 % совокупной выручки. Научно-исследовательские расходы составили 4,2 млрд крон, что превосходит средний уровень отрасли.
Численность персонала превышает 40 000 сотрудников. Корпоративная академия Sandvik Learning Hub проводит программы для сварщиков, программистов ЧПУ, специалистов по литиевому бурению. В сотрудничестве с Технологическим университетом Чалмерсаа разработан курс по аддитивному производству металлокерамики, открывающий новую сферу применения карбидов.
Стратегический прогноз до 2035 года включает роботизированные участки без постоянного персонала, углеродно-нейтральную транспортную цепочку и расширение цифровых сервисов с оплатой за тонну руды. Инвестпрограмма охватывает гибридные энергетические установки, обработку данных на краю сети и гибкие линии для циркониевых пластин. Команда Advanced Materials продолжает эксперименты с нитридом кремния для подшипников скважинных насосов. Прочный керамический материал продлевает ресурс в условиях высоких оборотов и абразивной среды.
Путь Sandvik демонстрирует способность сочетать металлургию, мехатронику и цифровые платформы. Последовательное инвестирование в исследования и близкие связи с заказчиками формируют устойчивое лидерство на рынке горных технологий.
